為重要工作選擇最佳潤滑脂需要根據在您的特定應用中表現最佳的潤滑脂來縮小選擇范圍。現在所有應用程序都相同，并非所有潤滑脂選擇都適用于每種情況。在潤滑脂世界中，最流行的兩種選擇是復合鋰潤滑脂和磺酸鈣潤滑脂。哪一個將是您應用的最佳選擇？

為了為您的工作做出最佳選擇，您必須知道您需要潤滑脂做什么。不是“我需要確保我的設備不會被毀壞”的意思。我們更多地考慮某些類型的潤滑工作，這些工作具有高溫或高水暴露等固有問題——其中使用的任何潤滑脂都需要能夠克服這些問題。

最適合您工作的潤滑脂是否會是在較高溫度下效果最好的潤滑脂？不會因水沖刷而分解的那一種？對極端壓力反應最好的一種？所有這些的組合？還是別的什么？

一旦你掌握了你認為你需要潤滑脂擅長的東西，你需要知道這種能力是如何反映在潤滑脂的規格中的。您如何知道復合鋰基潤滑脂在高溫環境下是否優于磺酸鈣潤滑脂？還是高濕度環境？

幸運的是，如果您知道在哪里查找，所有這些信息都可以找到。讓我們看看幾個重要的特性，它們可以幫助您在復合鋰潤滑脂和磺酸鈣潤滑脂之間做出選擇，這兩種潤滑脂是潤滑領域最流行的多用途主力潤滑脂。

高溫特性

這些都通過滴點和高溫壽命測試記錄下來。滴點是您將看到的更常見的測量方法。滴點的定義是潤滑脂從半固態轉變為液態的溫度——潤滑脂變成流體足以滴落的溫度。滴點表示潤滑脂保持其半固態結構的溫度上限。它不是可以使用潤滑脂的最高溫度（始終較低）。通常建議潤滑脂的操作上限比滴點低 100-150F。

為了使油脂改變狀態，必須發生的一件事是肥皂基質需要分解、降解。這告訴我們，用于制造潤滑脂的增稠劑類型將決定其滴點的高低。鈣、鋰、鋁、鋇、多尿，甚至粘土——你會看到用這些增稠劑制成的潤滑脂。其中一些在更高溫度下的承受能力明顯優于其他一些。

有時您可能會看到兩種看起來相似的潤滑脂——鈣與鈣復合物，或鋰與鋰復合物。第一個是由所謂的“簡單肥皂”制成的。他們將脂肪酸與金屬氫氧化物（在這種情況下為氫氧化鈣）反應，形成一種簡單的鈣皂，用于制造油脂。 

但他們可以使用相同的脂肪酸和相同的金屬氫氧化物（氫氧化鈣），但這一次加入了額外的“短鏈有機絡合酸”。在這個例子中，你現在得到了一種鈣復合皂。這很重要，因為由這些皂復合物制成的潤滑脂具有更好的高溫性能。

在比較我們的兩種多用途主力潤滑脂復合鋰和磺酸鈣時，鈣潤滑脂在滴點測試中的表現往往要好一些，這也是因為它們的皂復合物的特性。普通的鋰基潤滑脂會在 350 華氏度左右下降。鋰的復雜步驟高達 500 華氏度。但磺酸鈣潤滑脂可以走得更遠，接近 600 華氏度。

磺酸鈣潤滑脂的額外 100 度滴點意味著額外 100 度的有效工作溫度范圍，這對許多工業用戶來說是一個真正的優勢。

剪切和機械穩定性

在規格表上，您可能會以 10,000 和 100,000 沖程等間隔看到對工作穿透的引用。這些測試記錄了剪切穩定性——任何潤滑脂的基本特征之一。潤滑脂需要在高剪切條件下盡可能長時間地保持其稠度，才能發揮最大功效。

因此，他們使用 ASTM D217 測試來記錄潤滑脂的厚度如何隨時間變化。他們將潤滑脂樣本放入機器中，然后運行 ??60 次，然后 10,000 次，然后 100,000 次。他們在每個點測試油脂的厚度，看看它是如何變化的。數量變化越小，潤滑脂將表現出越多的剪切穩定性。隨著時間的推移，更穩定的潤滑脂會隨著時間的推移而減少，而這正是您的目標。

對于復合鋰基潤滑脂，該測試的典型分數可能在 30 左右。如果是 2 級潤滑脂，它可能從厚度分數開始，例如 280（將其置于 2 級范圍的中間）潤滑脂）。在 100,000 次沖程之后，分數可能已經變為 310（增加了 30），這只是在 1 級的開始范圍內。所以潤滑脂從中級 2 變為厚的 1 級。這是可以接受的，如果不理想。

對于磺酸鈣潤滑脂，它們的分數變化小于 20 個單位的情況并不少見。280 2 級潤滑脂的分數可能只變為 295 或 300 而不是 310?；撬徕}潤滑脂比鋰復合潤滑脂表現出更高的剪切穩定性。這意味著它們在壓力下的承受時間比鋰基潤滑脂更長。

氧化穩定性或氧化損失

我們知道，溫度每升高 20F，超過 200-250F，我們就會看到給定潤滑脂的氧化率翻倍。我們還知道，許多潤滑場景的恒溫溫度都高于此溫度。如果潤滑脂不能抗氧化，它會過早硬化和結塊，從而破壞基礎油并使其抗磨損性能失活。如此類測試中所記錄的，更好的潤滑脂將表現出出色的氧化穩定性。

測試本身是通過在密封室中將油脂樣品暴露在給定 psi 的氧氣中一段受控的時間來進行的。如果它氧化，潤滑脂會與氧氣發生反應，消耗其中的一部分并導致 psi 壓力下降。psi 壓力的變化越低，潤滑脂與氧氣的反應越少（越好）。

在測試中暴露 500 小時后，我們已經看到許多復合鋰基潤滑脂的降幅約為 10.0 psi。另一方面，有些磺酸鈣潤滑脂可以使用兩倍的時間（1000 小時）并且僅接近 8.0 psi 的損失。這顯然是可取的。

兼容性

從本質上講，油脂基本上是一種重油，混合了足夠的肥皂（酸+堿的產物；我們在這里不是在談論象牙皂或黎明），使其足夠粘稠，以便在放入時保持在原位軸承或高速運動部件等地方。

但并非所有的肥皂都相互兼容。當您將潤滑脂引入之前已經“潤滑”過的區域時，這一點很重要，并且舊潤滑脂的殘留物可能仍然存在。如果引入了不相容的潤滑脂，則會發生相互作用，導致肥皂和油分離，并導致油泄漏。壞事通常會導致。

例如，在軸承組中，這是一個大問題。如果引入了不相容的潤滑脂，您會在一周左右后看到油從軸承組中泄漏出來，具體取決于使用情況。然后等待一個大的清理工作。

復合鋰基潤滑脂和磺酸鈣基潤滑脂都具有相互兼容以及與許多其他常見潤滑脂兼容的優點。這是一個很大的優勢。事實上，唯一與鋰復合潤滑脂和磺酸鈣潤滑脂不相容的潤滑脂是傳統的聚脲潤滑脂和膨潤土潤滑脂（磺酸鈣也與鈣復合潤滑脂不相容，但您通常不會將這兩者放在一起）。